因此，若用常規(guī)的接觸器控制方法，會造成很大的電路體積，接線也過于復(fù)雜，不利于以后的檢驗，也不利于系統(tǒng)的工作不亂性。在陶瓷（金屬陶瓷熱擠壓模的產(chǎn)品說明）液壓機上，將陶瓷的上下模具分別緊鎖在活塞的推桿上，通過上下模具的壓合將陶瓷的粉料壓制成型。
陶瓷的磚坯是靠液壓機帶動的上下模具壓合壓制出來的。 陶瓷行業(yè)出產(chǎn)方面，液壓機是利用PLC的控制系統(tǒng)具有的常規(guī)繼電器控制系統(tǒng)無法相比的機能。成型后上下模具返回初始位置，靠另一活塞桿將成型的磚胚推出。
在現(xiàn)代液壓系統(tǒng)內(nèi)部往往集成著良多復(fù)雜的閥組，壓力開關(guān)，接近開關(guān)等。 PLC電氣控制系統(tǒng)和液壓調(diào)節(jié)能夠?qū)崿F(xiàn)快速換模等多種裝置舉措措施，具有自動化程度較高，更新?lián)Q代靈活的特點，所以在出產(chǎn)應(yīng)用上，即使所壓制的產(chǎn)品批量小，規(guī)格特殊，液壓機依然能體現(xiàn)出效率高，經(jīng)濟效益。這些控制開關(guān)互相之間的連鎖都十分復(fù)雜。
PLC采用軟元件進行控制，程序可利便修改，控制速度更快，可靠性更高，不僅可完成邏輯控制，更可進行數(shù)據(jù)運算，通信等。詳細出產(chǎn)過程如下：首先陶瓷的下模先升起產(chǎn)生模腔，再靠送料活塞缸的抖動將粉料加到模腔內(nèi)，加料完畢后，跟著液壓機上模具向下運動產(chǎn)生的壓力將粉料壓實成型。陶瓷粉料干壓液壓成型機壓制瓷磚一次推出桿縮回下模上升送料上�？煜赂邏罕盒秹荷夏Ｉ仙履Ｏ陆�。液壓機
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